建杰實(shí)業(yè)服務(wù)客戶(hù)，新上的產(chǎn)線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)知道后，主要發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：首先是原料問(wèn)題：客戶(hù)原料和白灰的配比不清楚，（污泥、除塵灰、粗顆粒等）完全依賴(lài)人工鏟裝，白灰的加量也是沒(méi)有一個(gè)定量的控制，這會(huì)造成原料配比的不*。通過(guò)實(shí)地查看原料配比、混拌機(jī)運(yùn)行及水……

建杰實(shí)業(yè)服務(wù)客戶(hù)，新上的產(chǎn)線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)知道后，主要發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：首先是原料問(wèn)題：客戶(hù)原料和白灰的配比不清楚，（污泥、除塵灰、粗顆粒等）完全依賴(lài)人工鏟裝，白灰的加量也是沒(méi)有一個(gè)定量的控制，這會(huì)造成原料配比的不*。通過(guò)實(shí)地查看原料配比、混拌機(jī)運(yùn)行及水……

在鋼鐵冶金行業(yè)，球團(tuán)礦造球一直是企業(yè)關(guān)注點(diǎn)。建杰實(shí)業(yè)聚焦技術(shù)突破，以鐵基粘合劑替代膨潤(rùn)土的創(chuàng)新方案，為球團(tuán)礦造球帶來(lái)全新思路，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)元素含量達(dá)標(biāo)、焙燒強(qiáng)度飆升，噸利提升

近年來(lái)，氣基豎爐直接還原鐵(DRI)技術(shù)憑借低碳排放與資源*利用的優(yōu)勢(shì)，在*范圍內(nèi)逐步替代傳統(tǒng)高爐流程。冷固鐵礦球團(tuán)無(wú)需高溫焙燒，通過(guò)復(fù)合粘結(jié)劑(如水玻璃結(jié)合有機(jī)組分和無(wú)機(jī)添加劑)，可顯著提升冷壓強(qiáng)度和耐摔性，降低運(yùn)輸粉化率。

老張*近愁壞了 —— 作為鋼廠(chǎng)生產(chǎn)主管，每月 300 噸除塵灰像燙手山芋：傳統(tǒng)處理只能回收 40%，剩下 60% 的含鐵粉塵還要白白倒貼運(yùn)費(fèi)填埋，一年支出百萬(wàn)！直到上周參觀(guān)同行車(chē)間，發(fā)現(xiàn)他們?cè)谟媒ń軐?shí)業(yè)冷壓球粘合劑，回收除塵灰再利用，節(jié)能減排，效益提升。一、……

在現(xiàn)代化工蓬勃發(fā)展的背景下，建杰實(shí)業(yè)預(yù)糊化淀粉憑借其出色的冷水速溶性、強(qiáng)大的粘接能力，成為眾多領(lǐng)域不可或缺的*原料。建杰實(shí)業(yè)有限公司作為國(guó)內(nèi)預(yù)糊化淀粉供應(yīng)領(lǐng)域的先行企業(yè)，始終“一切為了客戶(hù)”的發(fā)展理念，以近乎苛刻的標(biāo)準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量，為建材、飼……

高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、電爐灰等含鋅除塵灰與碳粉按碳氧比≈1.0–1.2混合，加入建杰轉(zhuǎn)底爐脫鋅粘合劑可提高球團(tuán)成型率與冷熱強(qiáng)度。該粘合劑耐高溫、抗f-CaO、降低粉化率，成型率可達(dá)98%，用量少且可本地化調(diào)配，提升鋅鐵回收效率與生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

球團(tuán)烘干開(kāi)裂、粉化多因原料中CaO含量高，遇水膨脹撐裂球體。普通粘結(jié)劑抗鈣性差，常需預(yù)處理，費(fèi)工費(fèi)時(shí)、成本高。建杰抗氧化鈣粘合劑拌料即可抑制CaO膨脹，無(wú)需消解工藝和烘干設(shè)備，節(jié)省投入和場(chǎng)地。冷壓成球后自然晾干即可，破碎率和返礦率明顯降低

鐵礦粉因粒度細(xì)、比表面積大，冷壓成球易粘結(jié)不牢、球團(tuán)破碎，影響冶煉效率。建杰鐵礦粉粘合劑采用創(chuàng)新技術(shù)，僅需3%添加量即可使成型率達(dá)98%以上。冷壓濕球經(jīng)2米跌落不碎，干球抗壓超100kg，*高爐高溫下穩(wěn)定性，并有效降低生產(chǎn)成本。